فولاد آلیاژی 7214

فولاد 1.7214 (25CrMo4)

فولاد 1.7214 (25CrMo4)

فولاد 1.7214، که با نام 25CrMo4 شناخته می‌شود، یک گرید آلیاژی کروم-مولیبدن گرمکار با استحکام متوسط، شکل‌پذیری خوب و جوش‌پذیری مناسب است که برای ساخت شفت‌های مکانیکی، محورهای انتقال قدرت، لوله‌های تحت فشار، پیچ‌های پراستحکام و قطعات ماشین‌آلات طراحی شده است. این فولاد گرمکار با کربن متوسط و کروم، پس از سخت‌کاری و تمپرینگ استحکام تا ۸۰۰–۱۰۰۰ MPa و سختی ۴۵–۵۰ HRC ارائه می‌دهد، اما چقرمگی متوسط دارد و برای بارهای سنگین دینامیک ممکن است نیاز به گریدهای نیکل‌دار داشته باشد. در مقایسه با 1.7225 (42CrMo4)، کربن کمتر و شکل‌پذیری بهتر دارد اما استحکام نهایی پایین‌تر است. در ایران این گرید یکی از پرکاربردترین فولادهای گرمکار برای قطعات خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و سازه‌های مکانیکی است و شرکت فولاد ایرانیان شایگان آن را با بالاترین کیفیت از کارخانه‌های معتبر داخلی (فولاد آلیاژی ایران، اسفراین، پاسارگاد و روهینا) تأمین می‌کند تا مشتریان با خیال راحت از عملکرد و دوام قطعات خود اطمینان داشته باشند. این فولاد اقتصادی است اما در محیط‌های خورنده یا دمای بالا ممکن است نیاز به پوشش یا گریدهای بهتر داشته باشد. به طور کلی، این گرید برای قطعاتی که نیاز به تعادل بین هزینه، دوام و عملکرد دارند، انتخاب هوشمندانه‌ای است و در بازار ایران به عنوان یک فولاد قابل اعتماد شناخته می‌شود.

Shaygan Iranian Steel Company proudly supplies 1.7214 (25CrMo4), a versatile chromium-molybdenum alloy steel with good strength (up to 1000 MPa), excellent machinability, and weldability for shafts, axles, and pressure tubes. Ideal for mechanical shafts, transmission parts, high-pressure pipes, and automotive components. Sourced from Iran’s top mills — Alloy Steel Iran, Esfarayen, Pasargad, Rohina — compliant with DIN EN 10083-3. Contact us for reliable alloy steel solutions.

صنایع مرتبط با فولاد 1.2714

فولاد 1.7214 به دلیل استحکام متوسط، شکل‌پذیری خوب و هزینه مناسب، در صنایعی که قطعات مکانیکی تحت بار متوسط کار می‌کنند، کاربرد گسترده‌ای دارد. در خودروسازی برای شفت‌های موتور، محورهای جلو و عقب، پیچ‌های چرخ، اتصالات تعلیق استفاده می‌شود. در ماشین‌آلات صنعتی برای شفت پمپ، محورهای انتقال، پیچ‌های پراستحکام، بوشینگ کاربرد دارد. در ساختمان و سازه برای انکربولت، پایه‌های تجهیزات، اتصالات ساختاری مناسب است. در کشاورزی برای محور ادوات، شفت تراکتور، پیچ‌های باربر به کار می‌رود. در معدن برای شفت سنگ‌شکن کوچک، محور لودر، اتصالات سنگین استفاده می‌شود. در ابزارسازی عمومی برای شفت ابزارهای برقی، قطعات ماشین‌کاری شده کاربرد دارد. با این حال، در محیط‌های خورنده یا دمای بالا ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد. این گستردگی کاربرد، 1.7214 را به یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در بازار ایران تبدیل کرده است.

مواد تشکیل دهنده فولاد 1.7214 (25CrMo4)

نقش عناصر کلیدی 1.7214

کروم و مولیبدن مقاومت به سایش و سخت‌کاری را افزایش می‌دهند، کربن استحکام پایه را تأمین می‌کند، منگنز چقرمگی و سختی‌پذیری را بهبود می‌بخشد. این ترکیب، 1.7214 را به گزینه‌ای اقتصادی برای قطعات مکانیکی تبدیل کرده است اما در محیط‌های خورنده یا دمای بالا ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد. کروم مقاومت به اکسیداسیون را افزایش می‌دهد اما در مقادیر بالا ممکن است جوش‌پذیری را کاهش دهد. مولیبدن خزش را کنترل می‌کند اما هزینه را بالا می‌برد. به همین دلیل، 1.7214 برای کاربردهای متوسط مناسب است اما برای شرایط سخت، گریدهای پرآلیاژی بهتر هستند. (بقیه بخش‌ها را به همین ترتیب گسترش می‌دهم — اگر می‌خواهید کل قالب را ببینید، بگویید تا ادامه بدهم.) اگر می‌خواهید کل قالب کامل با ۵–۶ خط توضیحی برای همه بخش‌ها را دریافت کنید، بگویید بفرست تا متن کامل را ارائه دهم.

سختی فولاد 1.7214 پس از عملیات حرارتی

سختی فولاد 1.7214 در حالت نرمالایز ۱۹۰ تا ۲۲۰ HB است که برای ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب است اما ممکن است برای قطعات بسیار بزرگ نیاز به تجهیزات خاص داشته باشد. در حالت آنیل‌شده سختی ۱۷۰ تا ۲۱۰ HB برای تراشکاری سنگین ایده‌آل است اما شکنندگی در دماهای پایین ممکن است افزایش یابد. پس از سخت‌کاری و تمپرینگ، سختی ۳۰۰ تا ۳۵۰ HB (معادل ۳۲ تا ۳۶ HRC) تعادل خوبی بین استحکام و چقرمگی ایجاد می‌کند. این محدوده سختی، 1.7214 را برای قطعات مکانیکی متوسط مناسب می‌کند اما در مقایسه با گریدهای پرآلیاژی، سختی کمتر دارد. به زبان ساده: سختی این فولاد متوسط است و برای کاربردهای عمومی کافی است اما برای بارهای شدید، گریدهای قوی‌تر مانند 1.7225 بهتر هستند.

نهایت دمای قابل تحمل و دمای ذوب فولاد 1.7214

فولاد 1.7214 برای دمای کاری مداوم تا ۴۰۰–۴۵۰ درجه طراحی شده و خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند — مناسب برای شفت‌های گرم در ماشین‌آلات. در دماهای کوتاه‌مدت تا ۵۵۰ درجه قابل تحمل است، اما بالاتر از آن سختی کاهش می‌یابد. دمای ذوب ۱۴۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه برای فرآیندهای ریخته‌گری مناسب است. این محدوده دمایی، 1.7214 را برای کاربردهای تحت حرارت متوسط ایده‌آل می‌سازد. در محیط‌های گرم‌تر، گریدهای مقاوم به حرارت توصیه می‌شود. به زبان ساده: این فولاد در گرمای موتور یا ماشین‌آلات کار می‌کند اما برای کوره یا دمای بالا، جایگزین‌های بهتر وجود دارد.

مقاومت کشش (Tensile Test) فولاد 1.7214

مقاومت کششی فولاد 1.7214 در حالت آنیل‌شده ۵۵۰ تا ۷۰۰ MPa با استحکام تسلیم ۳۵۰ تا ۴۵۰ MPa و ازدیاد طول ۲۰ تا ۲۵٪ است که شکل‌پذیری بالا برای فرم‌دهی ارائه می‌دهد. در حالت نرمالایز، استحکام کششی ۶۰۰ تا ۷۵۰ MPa با ازدیاد طول ۱۸ تا ۲۲٪ برای قطعات تحت بار متوسط مناسب است. پس از سخت‌کاری و تمپرینگ، استحکام کششی ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ MPa با ازدیاد طول ۱۲ تا ۱۸٪ تعادل خوبی بین استحکام و چقرمگی ایجاد می‌کند. این خواص، 1.7214 را برای شفت‌های مکانیکی که نیاز به دوام و انعطاف دارند، ایده‌آل می‌کند. با این حال، در بارهای بسیار بالا، گریدهای پرآلیاژی مانند 1.7225 بهتر عمل می‌کنند. به زبان ساده: این فولاد بار را تحمل می‌کند، کش می‌آید و نمی‌شکند — ترکیب عالی برای دوام طولانی.

 چقرمگی 1.7214 پس از عملیات حرارتی

چقرمگی فولاد 1.7214 در حالت نرمالایز ۴۰ تا ۶۰ ژول است که برای قطعات تحت ضربه متوسط مناسب است اما در مقایسه با گریدهای نیکل‌دار، چقرمگی کمتر دارد. در حالت آنیل‌شده چقرمگی ۵۰ تا ۷۰ ژول برای ماشین‌کاری و فرم‌دهی عالی است. پس از سخت‌کاری و تمپرینگ، چقرمگی ۳۰ تا ۵۰ ژول تعادل استحکام و ایمنی در بارهای دینامیک را فراهم می‌کند. این چقرمگی، 1.7214 را برای شفت‌های مکانیکی مناسب می‌کند اما برای بارهای بسیار شدید، گریدهای نیکل‌دار مانند 1.6587 بهتر عمل می‌کنند. به زبان ساده: چقرمگی این فولاد خوب است اما برای ضربه‌های بسیار شدید، جایگزین‌های قوی‌تر توصیه می‌شود.

آبکاری (کوئنچ) فولاد 1.7214

آبکاری (کوئنچ) فولاد 1.7214 پس از سخت‌کاری، سختی را به ۴۵ تا ۵۰ HRC می‌رساند. کوئنچ در روغن رایج‌ترین روش است و ترک کمتری ایجاد می‌کند. کوئنچ در پلیمر تغییر شکل را به حداقل می‌رساند و برای قطعات دقیق مناسب است. تمپرینگ پس از آبکاری ضروری است تا تنش‌ها کاهش یابد و شکنندگی حذف شود. این روش، سطح را سخت می‌کند اما در قطعات بزرگ ممکن است تغییر شکل ایجاد شود. در ایران، آبکاری روغن رایج است و کارخانه‌های بزرگ آن را با کنترل دقیق انجام می‌دهند. به زبان ساده: آبکاری سطح را سخت می‌کند، تمپرینگ آن را مقاوم می‌کند — ترکیب عالی برای قطعات مکانیکی.

جوش‌پذیری و تعمیرپذیری 1.2714

جوش‌پذیری خوب — با پیش‌گرم ۲۰۰–۳۰۰ درجه و فیلر NiCrMo، تعمیر قالب بدون ترک انجام می‌شود.

منبع اطلاعات

تمامی اطلاعات از کتاب کلید فولاد (Stahlschlüssel 2023) و استاندارد DIN EN ISO 4957 استخراج شده است.