فولاد آلیاژی 6582

فولاد (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

فولاد 1.6582 / BOZ / VCN 150

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با افتخار فولاد آلیاژی 1.6582 (معروف به 34CrNiMo6، VCN150 یا BOZ) را به عنوان یکی از محصولات برتر خود معرفی می‌کند. این فولاد کم‌آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن، با ترکیب شیمیایی متعادل، استحکام کششی و سختی مناسبی ارائه می‌دهد. 1.6582 با قابلیت سخت‌کاری عالی، مقاومت بالا به خستگی، سایش و ضربه را تضمین می‌کند و برای پروژه‌های سنگین ایده‌آل است. این گرید برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا (تا 1000 MPa) و چقرمگی عالی دارند، طراحی شده و جایگزینی اقتصادی برای فولادهای پیشرفته‌تر است. مزایای متمایز آن شامل چقرمگی بالا بدون شکنندگی تمپر، ماشین‌کاری خوب در حالت آنیل‌شده و دوام در محیط‌های پرفشار است. 1.6582 از کارخانجات معتبر مانند فولاد آلیاژی ایران تأمین می‌شود و با استانداردهای DIN EN 10083-3 و ISO 9001 همخوانی دارد. «فولاد شایگان انتخاب درست فولاد آلیاژی».

Shaygan Iranian Steel Company proudly introduces alloy steel 1.6582 (34CrNiMo6), a chromium-nickel-molybdenum alloy, offers high strength, toughness, and fatigue resistance, ideal for heavy shafts and gears. Produced with DIN EN 10083-3 standards, it provides tensile strength of 800-1100 MPa and hardness of 248-302 HB after tempering. Contact us for pricing and customized solutions from top Iranian manufacturers.Shaygan Iranian Steel Company proudly introduces alloy steel 1.6582 (34CrNiMo6), a chromium-nickel-molybdenum alloy, offers high strength, toughness, and fatigue resistance, ideal for heavy shafts and gears. Produced with DIN EN 10083-3 standards, it provides tensile strength of 800-1100 MPa and hardness of 248-302 HB after tempering. Contact us for pricing and customized solutions from top Iranian manufacturers.

صنایعی که از فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) استفاده می‌کنند

• فولاد 1.6582 با استحکام بالا و مقاومت به خستگی، برای قطعاتی با بارهای سنگین مناسب است.
• در صنعت خودروسازی، برای شفت‌های سنگین، میل‌لنگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و اتصالات باربر توسط تولیدکنندگان موتور و قطعه‌سازی استفاده می‌شود؛ مثل crankshafts و connecting rods در موتورهای دیزلی.
• در ماشین‌آلات صنعتی، برای محورها، توربین‌ها و چرخ‌کرم‌ها در کارخانه‌های ماشین‌سازی و ابزارسازی به کار می‌رود؛ مانند gears و camshafts.
• صنعت نفت و گاز از آن برای لوله‌های حفاری و شیرهای صنعتی توسط شرکت‌های حفاری استفاده می‌کند؛ مثل drill pipes.
• در هوافضا، برای اجزای هواپیما و پروانه‌ها توسط کارخانه‌های هواپیماسازی به کار می‌رود؛ مانند landing gear shafts.
• تجهیزات کشاورزی آن را برای قطعات تراکتورها و ادوات سنگین توسط تولیدکنندگان کشاورزی به کار می‌برد؛ مثل axles.
• در دفاع و نظامی، برای قطعات تسلیحاتی و زرهی توسط کارخانه‌های اسلحه‌سازی استفاده می‌شود؛ مانند gun barrels.
• صنعت ساختمان و معدن از آن برای ابزارهای معدنی و قطعات جرثقیل توسط پیمانکاران معدنی بهره می‌برد؛ مثل mining chains.
• در صنعت انرژی، برای توربین‌های بادی و ژنراتورها توسط شرکت‌های انرژی تجدیدپذیر به کار می‌رود؛ مانند wind turbine gears.
• در ابزارسازی و مهندسی، برای ابزارهای دقیق توسط کارگاه‌های ابزارسازی استفاده می‌شود؛ مثل high-strength tools.

مواد تشکیل دهنده فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

نقش عناصر تشکیل‌دهنده فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

هر عنصر در ترکیب شیمیایی فولاد 1.6582 نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی و عملکرد آن در شرایط سخت ایفا می‌کند:

• کربن (0.30-0.38%): پایه استحکام و سختی را فراهم می‌کند و قابلیت سخت‌کاری را افزایش می‌دهد.منگنز (0.50-0.80%): چقرمگی و مقاومت به ضربه را تقویت کرده و ساختار را یکنواخت می‌کند.فسفر (حداکثر 0.025%): در مقادیر کم بی‌ضرر است، اما زیاد آن شکنندگی ایجاد می‌کند.گوگرد (حداکثر 0.035%): در مقدار کم ماشین‌کاری را تسهیل می‌کند، اما افزایش آن باعث شکنندگی می‌شود.سیلیکون (0.15-0.40%): استحکام و خاصیت ارتجاعی را بهبود داده و در فرآیند تولید به اکسیدزدایی کمک می‌کند.کروم (1.30-1.70%): مقاومت به سایش، خوردگی و سختی سطحی را بالا می‌برد.نیکل (1.30-1.70%): چقرمگی و مقاومت به ضربه را در دماهای پایین و شرایط سخت افزایش می‌دهد.مولیبدن (0.15-0.30%): مقاومت به خستگی، حرارت و شکنندگی تمپر را بهبود می‌بخشد.

این ترکیب، 1.6582 را به فولادی مقاوم و چندکاره برای کاربردهای صنعتی سنگین تبدیل کرده است.

سختی فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) پس از عملیات حرارتی

معنای واحدهای اندازه‌گیری برینل و راکول و تفاوت آن‌ها

سختی برینل (HB): با فشار دادن یک گوی فولادی (معمولاً ۱۰ میلی‌متری) به قطعه تحت نیروی مشخص (مثلاً ۳۰۰۰ کیلوگرم) اندازه‌گیری می‌شود. قطر فرورفتگی محاسبه شده و سختی به صورت عدد HB گزارش می‌شود. مناسب برای مواد نرم تا متوسط و قطعات بزرگ.

سختی راکول (HRC): با استفاده از مخروط الماسی یا گوی فولادی و دو مرحله بارگذاری (پیش‌بار و بار اصلی) انجام می‌شود. عدد HRC مستقیماً از عمق فرورفتگی به دست می‌آید. دقیق‌تر برای مواد سخت‌شده و مناسب برای کنترل کیفیت سریع.

تفاوت اصلی: برینل برای مواد نرم‌تر و سطوح بزرگ، راکول برای مواد سخت و تست‌های سریع و دقیق‌تر. HRC حساس‌تر به تغییرات سختی سطحی است. 

فورجینگ فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

فولاد 1.6582 به دلیل ترکیب آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن، گزینه‌ای ایده‌آل برای فرآیند فورجینگ است. این عملیات در دمای 1100-1200°C با خنک‌سازی کنترل‌شده در هوا یا کوره انجام می‌شود، که ساختار دانه‌ها را ریزدانه و یکنواخت می‌کند. پس از فورجینگ، سختی به 150-200 HB (معادل 15-20 HRC) و چقرمگی به 40-60 ژول می‌رسد، که آن را برای قطعاتی مثل شفت‌های سنگین و چرخ‌دنده‌ها مناسب می‌سازد. این فرآیند تنش‌های داخلی را کاهش داده و پایه‌ای محکم برای عملیات حرارتی بعدی فراهم می‌کند. با رعایت استانداردهای DIN EN 10083-3، فورجینگ کیفیت و دوام این فولاد را به حداکثر می‌رساند.

آیا 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) مناسب برای فورجینگ است؟

بله، فولاد 1.6582 به‌طور گسترده برای فورجینگ مناسب است. این فولاد آلیاژی با ترکیب کروم-نیکل-مولیبدن، شکل‌پذیری عالی در دماهای بالا (1100-1200°C) دارد و به دلیل استحکام و چقرمگی بالا، انتخابی ایده‌آل برای شکل‌دهی گرم محسوب می‌شود. فورجینگ در این دما با خنک‌سازی کنترل‌شده (معمولاً در هوا یا کوره) انجام می‌شود که ساختار دانه‌ها را ریز و یکنواخت کرده، چقرمگی را به 40-60 ژول و سختی را به 150-200 HB (معادل 15-20 HRC) می‌رساند. این فرآیند برای تولید قطعاتی مانند شفت‌های سنگین، چرخ‌دنده‌ها و قطعات صنعتی پرفشار بسیار رایج است و با استانداردهای DIN EN 10083-3 سازگار است.

آبکاری (کوئنچ) فولاد 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

آبکاری فولاد 1.6582 در دمای 830-860°C با استفاده از آب خالص یا روغن انجام می‌شود و به‌عنوان بخشی از فرآیند سخت‌کاری برای افزایش مقاومت سطحی طراحی شده است. پس از آبکاری، سختی به 45-50 HRC و استحکام کششی به 900-1100 MPa می‌رسد، اما چقرمگی به 15-25 ژول کاهش می‌یابد که نشان‌دهنده شکنندگی نسبی است. برای جبران این موضوع، تمپرینگ در 400-650°C توصیه می‌شود تا چقرمگی به 25-35 ژول بهبود یابد و تنش‌ها کاهش پیدا کند. این روش برای قطعاتی مثل میل‌لنگ و محورها که نیاز به سطح سخت دارند، با رعایت استاندارد DIN EN 10083-3، مناسب است.

آیا 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) مناسب برای آبکاری(کوئنج) است؟

بله، فولاد 1.6582 قابل آبکاری (کوئنچ کردن) است، اما به‌طور خاص در فرآیند سخت‌کاری پس از عملیات حرارتی استفاده می‌شود. آبکاری معمولاً در دمای 830-860°C با استفاده از آب خالص یا روغن انجام می‌شود تا سختی سطحی را به 45-50 HRC برساند. با این حال، به دلیل احتمال ایجاد تنش‌های داخلی و ترک، آبکاری مستقیم توصیه نمی‌شود مگر اینکه با تمپرینگ (400-650°C) همراه شود تا چقرمگی حفظ شود و تنش‌ها کاهش یابد. این روش برای قطعاتی که نیاز به سطح سخت و هسته مقاوم دارند (مثل میل‌لنگ و محورها) مناسب است و باید تحت نظارت دقیق بر اساس استانداردهای کلید فولاد اجرا شود.

چقرمگی فولاد 1.658 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

چقرمگی فولاد 1.6582، که توانایی جذب انرژی تا لحظه شکست را نشان می‌دهد، به لطف ترکیب کروم-نیکل-مولیبدن، برای کاربردهای سنگین مانند شفت‌های بزرگ و چرخ‌دنده‌ها بسیار مناسب است. این خاصیت با واحد ژول (J) در تست ضربه Charpy V-Notch اندازه‌گیری می‌شود و بسته به نوع عملیات حرارتی، مقادیر متفاوتی را به نمایش می‌گذارد. فرآیندهایی مانند تمپرینگ و تنش‌زدایی، چقرمگی را بهینه کرده و شکنندگی را کاهش می‌دهند، که با استاندارد DIN EN 10083-3 تنظیم شده است. این ویژگی، همراه با استحکام بالا، 1.6582 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع پرفشار تبدیل می‌کند.

تمامی اطلاعات ارائه‌شده درباره فولاد آلیاژی 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) ، شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، چقرمگی، و شرایط عملیات حرارتی، برگرفته از کتاب معتبر کلید فولاد (Stahlschlüssel) و استاندارد آلمانی DIN EN 10083-3 است. این منابع، مرجع اصلی برای مشخصات فنی فولادهای آلیاژی بوده و تضمین‌کننده دقت و اعتبار داده‌ها برای کاربردهای صنعتی هستند.

قالب فولادی و اندازه مقاطع 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ)

شرکت فولاد شایگان ایرانیان با افتخار فولاد آلیاژی 1.6582 (34CrNiMo6 / VCN150 / BOZ) را از کارخانجات معتبر فولاد آلیاژی ایران، روهینا، اسفراین و پاسارگاد تأمین می‌کند. این فولاد آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن، به‌عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات سنگین شناخته می‌شود و با استانداردهای DIN EN 10083-3 و ISO 9001 تولید می‌گردد. فولاد آلیاژی ایران با ظرفیت تولید بالا و تجهیزات پیشرفته، کیفیت برتر را تضمین می‌کند؛ روهینا با بهره‌گیری از فناوری مدرن، اسفراین با دانش فنی اتریش و آلمان، و پاسارگاد با زنجیره کامل فولادسازی، محصولاتی با اصالت و دوام ارائه می‌دهند. این کارخانجات با دارا بودن گواهینامه‌های بین‌المللی، بر کیفیت و فرآیندهای حرارتی نظارت دقیق دارند. فولاد 1.6582 ما در اشکال میلگرد، تسمه و ورق، برای صنایع خودروسازی، هوافضا و ماشین‌آلات سنگین کاملاً مناسب است. همکاری با این تولیدکنندگان، استحکام، چقرمگی و پایبندی به استانداردهای جهانی را تضمین می‌کند. ما متعهد به ارائه کیفیت برتر و پشتیبانی تخصصی برای پیشبرد صنایع ایران هستیم.

شرکت فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری فولاد آلیاژی ایران، فولاد VCN 150 (1.6582) را در اشکال و سایزهای متنوع ارائه می‌دهد.

•    بیلِت و چهارگوش (٤۰*٤۰  تا  ۷٥ * ۷٥) (۷٥*۷٥  تا  ۱٦۰ * ۱٦۰)، 
•   تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
•    شمش های هرمی و گرد ( ۶۰ تا ۲۰۰ میلی متر)، (۲۵ تا ۱۰۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.

شرکت فولاد پاسارگاد

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری نزدیک فولاد پاسارگاد، فولاد 1.6582 را در اشکال و اندازه‌های گوناگون با دقت بالا به بازار ارائه می‌دهد. استفاده از فناوری پیشرفته تولید شده و برای کاربرد در صنایع خودروسازی، و ابزارسازی ایده‌آل هستند.قالب و ابعاد آلیاژ در این کارخانه بدین صورت است:

• بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
• تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.
• اصالت، دوام و انطباق با استانداردهای بین‌المللی DIN EN 10084 و ISO 9001 از طریق نظارت مستمر و کنترل کیفیت تضمین می‌شود. برای سفارش ابعاد سفارشی یا مشاوره فنی، با متخصصان ما تماس بگیرید.

شرکت فولاد اسفراین

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع صنعتی اسفراین، یک مجموعه دولتی برجسته، فولاد 1.6582 را در اشکال و اندازه‌های متنوع به بازار عرضه می‌کند. این مجتمع با بهره‌مندی از دانش فنی اتریش و آلمان، به تولید فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا متعهد است. محصولات این مجموعه برای صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارسازی مناسب بوده و با نظارت دقیق، اصالت و استانداردهای بین‌المللی تضمین می‌شود.

• تســـــــــــــمه (عرض ۱۲۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• میل گــــــــرد ( ۱۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر)
•  برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما مصمم به حمایت از پیشرفت صنعتی ایران هستیم.

شرکت فولاد روهینا

شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع فولاد روهینا، یکی از تولیدکنندگان برجسته فولاد آلیاژی با فناوری مدرن، فولاد 1.6582 را در اشکال و اندازه‌های متنوع به بازار عرضه می‌کند. این مجموعه با تمرکز بر تولید سبز و تعهد به کیفیت، محصولاتی با اصالت و استانداردهای بالا ارائه می‌دهد. فولاد سمانته روهینا برای صنایع خودروسازی، قالب‌سازی و ماشین‌آلات مناسب است و با نظارت دقیق تضمین می‌شود.

• بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
• تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر)،
• شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.

 برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.