فولادهای کربنی و ساختمانی داده عددی مستند + تحلیل
Material / Grade
1.0503
C45
فولاد کربنی متوسط برای قطعات مهندسی عمومی که پس از نرماله یا کوئنچ و تمپر، تعادل مناسبی از استحکام و ماشینکاری ارائه میدهد.
کربن تحلیلی≈ 0.46 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی18–45 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه66/100شاخص مقایسهای
دمای کار180–350 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان42/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.0503 / C45 در گروه «فولادهای کربنی و ساختمانی» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر دسترسپذیری، ساختپذیری و تناسب استحکام با هزینه استوار است.
فولاد کربنی متوسط برای قطعات مهندسی عمومی که پس از نرماله یا کوئنچ و تمپر، تعادل مناسبی از استحکام و ماشینکاری ارائه میدهد. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل شفت، پین، پیچ و قطعات ماشینسازی عمومی، قطعات فورج متوسط هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.46٪، Si≈0.4٪، Mn≈0.65٪، Cr≈0.4٪، Ni≈0.4٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده فریت-پرلیت یا ساختار نرماله/عملیاتشده متناسب با میزان کربن است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 47/100، چقرمگی 67/100، تحمل ضربه 66/100، سایش 42/100 و خمش 69/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 180 تا 350°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 15/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل نورد، نرماله یا عملیات حرارتی متناسب با درصد کربن و استاندارد محصول است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 43/100، ماشینکاری 68/100، خوردگی 18/100 و خستگی 58/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در انتخاب برای خزش بلندمدت، خوردگی بدون پوشش و سختکاری مقطع ضخیم بدون بررسی دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.0503 / C45 زمانی انتخاب منطقی است که دسترسپذیری، ساختپذیری و تناسب استحکام با هزینه با شرایط واقعی شفت، پین، پیچ و قطعات ماشینسازی عمومی، قطعات فورج متوسط همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:EN ISO 683-1EN 10083-2 (legacy/common reference)
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
C45نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.0503شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
W.Nrنام رسمی همین گرید
1.0503مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
Primaryنام رسمی همین گرید
C45مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | 0.42–0.5 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Si | ≤ 0.4 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | 0.5–0.8 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
| P | ≤ 0.045 % | فسفر معمولاً بهعنوان عنصر محدودشونده کنترل میشود، زیرا افزایش آن میتواند تردی را تشدید کند. |
| S | ≤ 0.045 % | گوگرد در فولاد خوشتراش به کنترل براده کمک میکند، اما در بسیاری کاربردها میتواند چقرمگی و جوشپذیری را محدود کند. |
| Cr | ≤ 0.4 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| Ni | ≤ 0.4 % | نیکل به بهبود چقرمگی و در زنگنزنها به پایداری آستنیت کمک میکند. |
| Mo | ≤ 0.1 % | مولیبدن سختیپذیری و پایداری تمپر را بهبود میدهد و در بعضی خانوادهها برای مقاومت دمایی یا حفرهای مهم است. |
| Cu | ≤ 0.3 % | مس در برخی گریدها در مقاومت محیطی یا رسوبسختی نقش دارد و اثر آن وابسته به ترکیب کلی است. |
EN ISO 683-1 / EN 10083-2 reference منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 47/100 است. داده سختی منبعدار موجود: 190–240 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 67/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «متوسط رو به بالا» ارزیابی میشود. در داده ثبتشده، انرژی ضربه حدود/حداقل 25 J گزارش شده است. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.0503 / C45 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 66/100 و در رده «متوسط» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 67/100، وضعیت سختی 47/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 69/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 42/100 و سطح «محدود» ارزیابی شده است. سختی 47/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 58/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.0503 / C45: 180 تا 350°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.0503 / C45 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 67/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشپذیری محدودتر از فولادهای کمکربن و نیازمند کنترل پیشگرم/هیدروژن بر اساس ضخامت و روش جوش. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری روی، نیکل یا کروم بسته به محیط و هدف ممکن است. آمادهسازی سطح، تردی هیدروژنی در قطعات پرمقاومت و تغییر تلرانس باید کنترل شوند.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
پوششهای ضدخوردگی یا ضدسایش قابل استفادهاند؛ انتخاب نهایی به محیط، سختی پایه، چسبندگی و دمای فرایند وابسته است.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.0503 / C45 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 66/100 و در رده «متوسط» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 67/100، وضعیت سختی 47/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: فریت-پرلیت یا ساختار نرماله/عملیاتشده متناسب با میزان کربن.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 47/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.0503 / C45: 180 تا 350°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
180–350 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
در محیط داغ یا مرطوب، خطر اکسیداسیون و خوردگی میتواند پیش از حد استحکامی محدودکننده شود.
مقاومت خزشی نسبی15/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.0503 / C45 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 42/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.0503 / C45 7 ردیف خواص مکانیکی مستند ثبت شده است؛ هر ردیف فقط برای Condition، ابعاد و دمای ذکرشده معتبر است.
| ویژگی | مقدار | وضعیت | ابعاد | دما |
|---|---|---|---|---|
| تنش تسلیم Rp0.2 | ≥ 430 MPa | +QT | 20–40 | طبق آزمون |
| استحکام کششی Rm | 650–800 MPa | +QT | 20–40 | طبق آزمون |
| ازدیاد طول A5 | ≥ 16 % | +QT | 20–40 | طبق آزمون |
| انرژی ضربه شارپی V | ≥ 25 J | +QT | 20–40 | طبق آزمون |
| تنش تسلیم Rp0.2 | ≥ 370 MPa | +QT | 40–100 | طبق آزمون |
| استحکام کششی Rm | 630–780 MPa | +QT | 40–100 | طبق آزمون |
| سختی برینل | 190–240 HB | +QT | 20–40 | طبق آزمون |
خواص فیزیکی
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.0503 / C45: نورد، نرماله یا عملیات حرارتی متناسب با درصد کربن و استاندارد محصول. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
فورج گرم
800–1150 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: still airنرماله
840–870 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: airآنیل نرم
650–700 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: slow/airتنشزدایی
550–650 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: airکوئنچ و تمپر - روغن
840–870 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: oil; temper immediatelyکوئنچ و تمپر - آب
820–850 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: water; temper immediatelyسختکاری القایی/شعلهای
870–900 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: oilآنیل / تنشزدایی
راهنمای مهندسیوضعیت تحویل، تنش پسماند، ابعاد و ماشینکاری پیشین ارزیابی میشود.
پیشگرم و آستنیته
راهنمای مهندسیتعداد مراحل و دمای دقیق به ترکیب، ضخامت و دستور سازنده وابسته است.
کوئنچ / سردکردن
راهنمای مهندسیهوا، گاز، روغن، پلیمر یا آب فقط طبق سختیپذیری و خطر ترک انتخاب میشود.
تمپر / تنظیم خواص
راهنمای مهندسیدمای برگشت براساس تعادل سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم میشود.
کنترل نهایی
راهنمای مهندسیسختی، اعوجاج، ترک، کیفیت سطح و در صورت نیاز ریزساختار بررسی میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
منبعدار با شرطدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
منبعدار با شرطشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- سایش سطحی در تماس خراشان شدید
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی متوسط مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 69/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 66/100، خزش 15/100 و خستگی 58/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
کربن معادل CE(IIW)0.693 محاسباتی
شاخص ترکیبی برای سختیپذیری/حساسیت نسبی به ترک هیدروژنی؛ جایگزین WPS یا آزمون جوش نیست.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: دسترسپذیری، ساختپذیری و تناسب استحکام با هزینه.
- ترکیب خواص متناسب با خانواده فولاد و امکان انتخاب وضعیت عملیات/تحویل برای کاربرد مهندسی.
- شاخص چقرمگی 67/100 و سایش 42/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط انتخاب برای خزش بلندمدت، خوردگی بدون پوشش و سختکاری مقطع ضخیم بدون بررسی، انتخاب 1.0503 / C45 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- خواص قابل استفاده در طراحی به شکل محصول، ابعاد و استاندارد جاری وابسته است؛ MTC و specification پروژه اولویت دارند.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- شفت
- پین
- پیچ و قطعات ماشینسازی عمومی
- قطعات فورج متوسط
- شفت و پین عمومی
- قطعات ماشینکاریشده
- سازه و اجزای مهندسی متناسب با استاندارد
- قطعات فورج/نورد بسته به شکل محصول
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشپذیری محدودتر از فولادهای کمکربن و نیازمند کنترل پیشگرم/هیدروژن بر اساس ضخامت و روش جوش. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
قابلیت شکلدهی/فورج وابسته به خانواده فولاد و وضعیت تحویل است؛ محدوده دما یا شعاع خم فقط در صورت وجود منبع عددی اعمال شود.
- انتخاب نیتراسیون، سختکاری القایی یا پوشش باید با سختی پایه و کاربرد کنترل شود.
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.0503 / C45 برای اجزای سازه، قطعات عمومی، شفت سبک و ماشینآلات با مشخصات متناسب گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن دسترسپذیری، ساختپذیری و تناسب استحکام با هزینه است. شاخصهای داخلی سختی 47/100، چقرمگی 67/100، ضربه 66/100 و سایش 42/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط انتخاب برای خزش بلندمدت، خوردگی بدون پوشش و سختکاری مقطع ضخیم بدون بررسی بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد C45 چه کاربردی دارد؟
شفت، پین، پیچ و قطعات ماشینسازی عمومی، قطعات فورج متوسط، شفت و پین عمومی
سختی فولاد C45 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 47/100 است. داده سختی منبعدار موجود: 190–240 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا C45 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.0503 / C45 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 66/100 و در رده «متوسط» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 67/100، وضعیت سختی 47/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد C45 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.0503 / C45: 180 تا 350°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط انتخاب برای خزش بلندمدت، خوردگی بدون پوشش و سختکاری مقطع ضخیم بدون بررسی، انتخاب 1.0503 / C45 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Ovako Steel Navigator – C45technical · Tier A
مشاهده منبعSIJ Metal Ravne – C45 / 1.0503technical · Tier A
مشاهده منبعSteelNumber — تطبیق نام DIN/W.Nridentity_crosswalk · Tier B
مشاهده منبعبرای هویت و تطبیق نام؛ استاندارد محصول باید مستقل کنترل شود.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Ovako — Heat Treatment Guide
مرجعراهنمای سازنده درباره سختیپذیری، سرعت سردکردن و اثر عناصر آلیاژی؛ جایگزین دیتاشیت گرید نیست.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: داده عددی مستند + تحلیل
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی