فولادهای قالب پلاستیک هویت رسمی + ترکیب مستند
Material / Grade
~1.2316
BÖHLER M303
فولاد قالب پلاستیک BÖHLER با تمرکز بر ماشینکاری، پولیش، سایش و در برخی گریدها مقاومت خوردگی.
کربن تحلیلی≈ 0.27 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی28–52 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه68/100شاخص مقایسهای
دمای کار100–300 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان62/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
~1.2316 / BÖHLER M303 در گروه «فولادهای قالب پلاستیک» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر ماشینکاری، پولیشپذیری، یکنواختی و مقاومت سایش کاربردی استوار است.
فولاد قالب پلاستیک BÖHLER با تمرکز بر ماشینکاری، پولیش، سایش و در برخی گریدها مقاومت خوردگی. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل قالب تزریق پلاستیک، قالب فشاری، صفحات قالب، قطعات قالب نیازمند پولیش یا خوردگی بهتر هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.27٪، Cr≈14.5٪، Mo≈1٪، Si≈0.3٪، Mn≈0.65٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده ساختار پیشسختشده یا عملیاتشده با یکنواختی مناسب، بسته به سازنده است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 63/100، چقرمگی 70/100، تحمل ضربه 68/100، سایش 62/100 و خمش 73/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 100 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 24/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل استفاده در وضعیت پیشسخت یا سختکاری/تمپر طبق گرید؛ تنشزدایی و پوشش کنترلشده است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 10/100، ماشینکاری 64/100، خوردگی 35/100 و خستگی 63/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در محیط خورنده بدون انتخاب گرید مقاوم، پولیش بدون کنترل پاکیزگی و دمای پوشش بالاتر از تمپر دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: ~1.2316 / BÖHLER M303 زمانی انتخاب منطقی است که ماشینکاری، پولیشپذیری، یکنواختی و مقاومت سایش کاربردی با شرایط واقعی قالب تزریق پلاستیک، قالب فشاری، صفحات قالب، قطعات قالب نیازمند پولیش یا خوردگی بهتر همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:W.Nr ~1.2316
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
BÖHLER M303نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
~1.2316شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
BÖHLERارتباط فنی مشروط
BÖHLER M303مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
W.Nrارتباط فنی مشروط
~1.2316مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | ≈ 0.27 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Cr | ≈ 14.5 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| Mo | ≈ 1 % | مولیبدن سختیپذیری و پایداری تمپر را بهبود میدهد و در بعضی خانوادهها برای مقاومت دمایی یا حفرهای مهم است. |
| Si | ≈ 0.3 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | ≈ 0.65 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
| Ni | ≈ 0.85 % | نیکل به بهبود چقرمگی و در زنگنزنها به پایداری آستنیت کمک میکند. |
BÖHLER Tool Steels and High Speed Steels program — average chemical composition منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 63/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 28–52 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 70/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «بالا» ارزیابی میشود. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه ~1.2316 / BÖHLER M303 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 68/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 70/100، وضعیت سختی 63/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 73/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 62/100 و سطح «متوسط» ارزیابی شده است. سختی 63/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 63/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی ~1.2316 / BÖHLER M303: 100 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی ~1.2316 / BÖHLER M303 در این دانشنامه 24/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 70/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
CE(IIW) محاسباتی ≈ 3.535 است و ریسک نسبی سختشدن HAZ/ترک هیدروژنی «بسیار بالا» ارزیابی میشود. این عدد بهتنهایی دمای پیشگرم تعیین نمیکند؛ ضخامت، هیدروژن مصرفی، مهار اتصال و WPS باید لحاظ شوند. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری روی، نیکل یا کروم بسته به محیط و هدف ممکن است. آمادهسازی سطح، تردی هیدروژنی در قطعات پرمقاومت و تغییر تلرانس باید کنترل شوند.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
پوششهای ضدخوردگی یا ضدسایش قابل استفادهاند؛ انتخاب نهایی به محیط، سختی پایه، چسبندگی و دمای فرایند وابسته است.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه ~1.2316 / BÖHLER M303 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 68/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 70/100، وضعیت سختی 63/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: ساختار پیشسختشده یا عملیاتشده با یکنواختی مناسب، بسته به سازنده.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 63/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی ~1.2316 / BÖHLER M303: 100 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
100–300 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
مقاومت اکسیداسیون به مقدار کروم، نوع پوسته، چرخه حرارتی و محیط وابسته است.
مقاومت خزشی نسبی24/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی ~1.2316 / BÖHLER M303 در این دانشنامه 24/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 62/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای ~1.2316 / BÖHLER M303 مقدار گرید-محور و Condition-محور استحکام کششی/تسلیم ثبت نشده است؛ ارزیابی اولیه با شاخص سختی 63/100، چقرمگی 70/100، خمش 73/100 و ضربه 68/100 انجام میشود. این شاخصها MPa یا ژول نیستند.
| ویژگی مقایسهای | شاخص داخلی | نوع اطلاعات |
|---|---|---|
| پتانسیل سختی | 63 / 100 | شاخص مقایسهای |
| چقرمگی نسبی | 70 / 100 | شاخص مقایسهای |
| تحمل ضربه | 68 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت خمشی نسبی | 73 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت سایشی نسبی | 62 / 100 | شاخص مقایسهای |
خواص فیزیکی
چگالی، مدول الاستیسیته، انبساط و رسانایی به خانواده، دما و وضعیت محصول وابستهاند. برای محاسبه دقیق جرم، تغییرشکل یا انتقال حرارت باید داده گرید-محور سازنده دریافت شود.
- چگالی و ضریب انبساط برای طراحی ابعادی از دیتاشیت همان محصول تعیین شوند.
- مدول و رسانایی حرارتی با دمای سرویس تغییر میکنند و نباید از شاخص مقایسه استخراج شوند.
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی ~1.2316 / BÖHLER M303: استفاده در وضعیت پیشسخت یا سختکاری/تمپر طبق گرید؛ تنشزدایی و پوشش کنترلشده. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
حالت تحویل/سختکاری متناسب با گرید
راهنمای مهندسیبرخی P20-typeها پیشسختشده عرضه میشوند؛ سیکل دقیق گرید-محور است.
سردکردن: Grade-specific / وابسته به گریدآنیل / تنشزدایی
راهنمای مهندسیوضعیت تحویل، تنش پسماند، ابعاد و ماشینکاری پیشین ارزیابی میشود.
پیشگرم و آستنیته
راهنمای مهندسیتعداد مراحل و دمای دقیق به ترکیب، ضخامت و دستور سازنده وابسته است.
کوئنچ / سردکردن
راهنمای مهندسیهوا، گاز، روغن، پلیمر یا آب فقط طبق سختیپذیری و خطر ترک انتخاب میشود.
تمپر / تنظیم خواص
راهنمای مهندسیدمای برگشت براساس تعادل سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم میشود.
کنترل نهایی
راهنمای مهندسیسختی، اعوجاج، ترک، کیفیت سطح و در صورت نیاز ریزساختار بررسی میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
شاخص مقایسهایدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
راهنمای مهندسیشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
- ترک HAZ/جوش در صورت جوشکاری بدون WPS مناسب
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی متوسط رو به بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 73/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 68/100، خزش 24/100 و خستگی 63/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
کربن معادل CE(IIW)3.535 محاسباتی
شاخص ترکیبی برای سختیپذیری/حساسیت نسبی به ترک هیدروژنی؛ جایگزین WPS یا آزمون جوش نیست.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: ماشینکاری، پولیشپذیری، یکنواختی و مقاومت سایش کاربردی.
- ترکیب و cross-designation مستقیماً از برنامه رسمی BÖHLER ثبت شده است.
- شاخص چقرمگی 70/100 و سایش 62/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط محیط خورنده بدون انتخاب گرید مقاوم، پولیش بدون کنترل پاکیزگی و دمای پوشش بالاتر از تمپر، انتخاب ~1.2316 / BÖHLER M303 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- اعداد ترکیب Average Analysis سازندهاند؛ برای specification خرید، حدود استاندارد/دیتاشیت اختصاصی و MTC ملاک است.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- قالب تزریق پلاستیک
- قالب فشاری
- صفحات قالب
- قطعات قالب نیازمند پولیش یا خوردگی بهتر
- صفحات و insertهای قالب
- core/cavity با نیاز به پولیش
- اجزای قالب نیازمند تعمیر و ماشینکاری
ساخت، جوشکاری و سطح
CE(IIW) محاسباتی ≈ 3.535 است و ریسک نسبی سختشدن HAZ/ترک هیدروژنی «بسیار بالا» ارزیابی میشود. این عدد بهتنهایی دمای پیشگرم تعیین نمیکند؛ ضخامت، هیدروژن مصرفی، مهار اتصال و WPS باید لحاظ شوند. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
مسیر اصلی ماشینکاری/پولیش و عملیات حرارتی است؛ فورج و شکلدهی طبق دستور سازنده.
- PVD/CVD / پوشش ابزار در صورت سازگاری با دمای تمپر و کاربرد.
- Nitriding / نیتراسیون برای بعضی گریدها با کنترل دیتاشیت اختصاصی.
- Nitriding / نیتراسیون در صورت سازگاری ترکیب و دمای تمپر
- PVD / پوشش کمدما پس از کنترل دمای رسوب و سختی زیرلایه
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
~1.2316 / BÖHLER M303 برای قالب تزریق پلاستیک، قالب فشاری، اینسرت و اجزای نیازمند پرداخت سطح گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن ماشینکاری، پولیشپذیری، یکنواختی و مقاومت سایش کاربردی است. شاخصهای داخلی سختی 63/100، چقرمگی 70/100، ضربه 68/100 و سایش 62/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط محیط خورنده بدون انتخاب گرید مقاوم، پولیش بدون کنترل پاکیزگی و دمای پوشش بالاتر از تمپر بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد BÖHLER M303 چه کاربردی دارد؟
قالب تزریق پلاستیک، قالب فشاری، صفحات قالب، قطعات قالب نیازمند پولیش یا خوردگی بهتر، صفحات و insertهای قالب
سختی فولاد BÖHLER M303 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 63/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 28–52 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا BÖHLER M303 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه ~1.2316 / BÖHLER M303 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 68/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 70/100، وضعیت سختی 63/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد BÖHLER M303 چقدر است؟
راهنمای دمایی ~1.2316 / BÖHLER M303: 100 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط محیط خورنده بدون انتخاب گرید مقاوم، پولیش بدون کنترل پاکیزگی و دمای پوشش بالاتر از تمپر، انتخاب ~1.2316 / BÖHLER M303 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
BÖHLER Tool Steels and High Speed Steels programmanufacturer_catalog · Tier A
مشاهده منبعAverage chemical compositions and cross designations; 2018 program.
BÖHLER Austria product portalmanufacturer_product_portal · Tier A
مشاهده منبعCurrent official product portal; dedicated grade pages available for many grades.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Uddeholm — Orvar Supreme product data sheet
مرجعمنبع سازنده برای اصول ابزار گرمکار، عملیات حرارتی و محدودیتهای فرایندی؛ فقط برای قواعد عمومی خانواده استفاده شده است.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: هویت رسمی + ترکیب مستند
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی